Станок заточной 3б634

Если вам нужен надежный заточной станок для инструмента с высокой точностью, модель 3Б634 – отличный выбор. Этот станок предназначен для заточки резцов, сверл, разверток и других режущих инструментов. Его конструкция обеспечивает стабильность обработки, а электромеханическая подача упрощает работу.

Основные характеристики 3Б634 включают мощность двигателя 0,6 кВт, скорость вращения шпинделя 3000 об/мин и максимальный диаметр затачиваемого инструмента до 200 мм. Станок оснащен поворотным столом с градуировкой, что позволяет точно выставлять угол заточки. Встроенный защитный экран и система охлаждения повышают безопасность и качество обработки.

Станок 3Б634 применяется в инструментальных цехах, ремонтных мастерских и на производственных участках. Его главное преимущество – универсальность: он справляется как с быстрорежущей сталью, так и с твердосплавными пластинами. Для долговечности оборудования важно регулярно смазывать направляющие и следить за состоянием абразивных кругов.

Заточной станок 3Б634: характеристики и применение

Если вам нужен надежный заточной станок для обработки резцов, сверл и фрез, модель 3Б634 станет отличным выбором. Она сочетает простоту управления с высокой точностью обработки.

Станок работает с заготовками диаметром до 200 мм и длиной до 500 мм. Скорость вращения шлифовального круга – 2850 об/мин, что обеспечивает чистую поверхность без перегрева металла. Мощность двигателя – 0,6 кВт, что достаточно для большинства операций.

Используйте станок для заточки:

• токарных резцов с пластинами из быстрорежущей стали,
• спиральных сверл диаметром до 25 мм,
• фрез и зенкеров.

Для точной настройки углов заточки предусмотрены поворотные тиски. Они фиксируют инструмент под нужным наклоном, что особенно важно при работе с резцами сложной формы.

Станок подходит для небольших мастерских и производственных участков. Его компактные размеры (900×600×1100 мм) позволяют разместить оборудование даже в ограниченном пространстве.

Регулярно проверяйте состояние шлифовального круга – своевременная правка продлит его срок службы. Для работы с твердосплавными пластинами выбирайте круги на алмазной связке.

Технические параметры заточного станка 3Б634

Основные характеристики

Заточной станок 3Б634 предназначен для ручной заточки резцов из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Рабочий шпиндель вращается с частотой 2850 об/мин, что обеспечивает высокую точность обработки. Диаметр шлифовальных кругов – 200–250 мм, а ширина достигает 25–40 мм.

Мощность электродвигателя составляет 1,5 кВт, что позволяет эффективно работать с инструментами разной твердости. Станок поддерживает установку кругов на керамической и бакелитовой связке, что расширяет его применение.

Габариты и особенности конструкции

Масса станка – 350 кг, габариты – 875×665×1290 мм. Конструкция включает чугунную станину, обеспечивающую устойчивость, и поворотные тиски для фиксации затачиваемого инструмента под нужным углом.

Защитный кожух и подручник повышают безопасность работы. Станок подходит для мастерских и производственных участков, где требуется регулярная заточка режущего инструмента.

Конструктивные особенности и принцип работы

Заточной станок 3Б634 оснащен жесткой чугунной станиной, которая снижает вибрации при обработке. Двигатель мощностью 1,5 кВт обеспечивает скорость вращения шлифовального круга до 2850 об/мин.

Основные узлы станка:

• Шлифовальная головка с регулируемым углом наклона
• Подвижный стол с механизмом продольной подачи
• Защитный кожух с прозрачным окном
• Система охлаждения с насосом

Принцип работы основан на вращении абразивного круга. Затачиваемую деталь фиксируют в тисках или держателе, затем подводят к кругу с помощью рукояток подачи. Точность заточки достигается за счет микрометрической регулировки положения стола.

Для работы с разными материалами предусмотрена смена абразивных кругов. Станок поддерживает установку кругов диаметром до 250 мм и толщиной 25-40 мм. Регулировка зернистости круга позволяет обрабатывать как твердосплавные пластины, так и быстрорежущую сталь.

Система подачи охлаждающей жидкости предотвращает перегрев затачиваемого инструмента. Резервуар объемом 20 л обеспечивает непрерывную работу в течение 2-3 часов. Для очистки жидкости установлен магнитный сепаратор.

Подготовка станка к работе и настройка

Проверка состояния станка перед запуском

• Очистите направляющие станины и суппорт от стружки и загрязнений с помощью щетки и ветоши.
• Проверьте уровень масла в корыте гидросистемы – он должен быть на 2/3 высоты смотрового окна.
• Убедитесь в отсутствии люфтов шпинделя (допустимый зазор – не более 0,02 мм).

Настройка режимов обработки

Для заточки резцов из быстрорежущей стали установите:

• Частоту вращения шпинделя: 1200–1500 об/мин
• Подачу: 0,01–0,03 мм/об
• Угол заточки: 20–25° для черновых работ, 25–30° для чистовых

Отрегулируйте положение упорного угольника, чтобы обеспечить точный угол заточки. Проверьте соосность круга и центра шпинделя с помощью индикатора – отклонение не должно превышать 0,01 мм.

Типы инструментов, затачиваемых на 3Б634

Заточной станок 3Б634 справляется с широким спектром режущего инструмента благодаря универсальной конструкции и регулируемым параметрам обработки. Основные типы инструментов, которые можно затачивать на этом оборудовании:

Свёрла – спиральные, центровочные, перьевые. Станок обеспечивает точную заточку задних граней и подточку перемычки для улучшения режущих свойств. Оптимальный угол заточки – 118–120° для общего назначения.

Фрезы – цилиндрические, торцевые, дисковые, угловые. Возможна обработка передних и задних поверхностей зубьев с выдержкой углов в диапазоне 5–30°. Для твердосплавных фрез используют алмазные круги.

Резцы – токарные, строгальные, долбёжные. Станок позволяет формировать задний угол (8–12°) и затачивать режущую кромку с минимальным припуском (0,1–0,3 мм).

Метчики и плашки – заточка передней поверхности и калибрующей части. Для метчиков выдерживают угол наклона режущей кромки 5–10°.

Развёртки – обработка зубьев по задней поверхности с сохранением точности диаметра. Рекомендуется использовать круги зернистостью 25–40.

Для достижения наилучшего результата выбирайте соответствующий абразивный круг: электрокорунд (14А, 15А) для быстрорежущей стали, алмазные круги – для твёрдых сплавов. Частота вращения шпинделя – 3000 об/мин для операций чистовой заточки.

Рекомендации по выбору абразивных кругов

Критерии выбора

Выбирайте абразивный круг по материалу обработки:

Параметры кругов для станка 3Б634

Для заточного станка 3Б634 подходят круги диаметром 200–250 мм, толщиной 20–40 мм. Оптимальная скорость вращения – 35–40 м/с. Проверяйте маркировку:

• 1A1 – плоские прямые профили;
• 14A1 – чашечные круги;
• 9A3 – тарельчатые.

Перед установкой убедитесь в отсутствии трещин. Проверьте балансировку круга на станке – биение не должно превышать 0,05 мм.

Техника безопасности при эксплуатации

Перед включением заточного станка 3Б634 убедитесь, что защитный кожух закрыт, а заготовка надёжно закреплена. Проверьте исправность заземления и отсутствие повреждений на кабелях питания.

Работайте только в защитных очках – даже мелкие частицы абразивного круга могут травмировать глаза. Надевайте плотные перчатки и спецодежду без свисающих элементов, которые могут попасть в механизм.

Не прилагайте чрезмерное усилие при заточке – это приводит к перегреву круга и повышает риск его разрушения. Поддерживайте расстояние между подручником и абразивным диском не более 3 мм, чтобы избежать заклинивания детали.

Отключайте станок от сети перед заменой круга или регулировкой узлов. Используйте только круги с маркировкой, соответствующей паспортным данным оборудования (например, 250×25×32 мм для 3Б634).

При появлении вибрации, посторонних шумов или искрения немедленно остановите станок. Не допускайте перегрева двигателя – делайте перерывы каждые 30 минут при интенсивной работе.

Храните станок в сухом помещении, очищайте от металлической пыли после каждого использования. Следите за состоянием абразивного круга – трещины и выбоины требуют замены.