Станок точильно шлифовальный 3к634 паспорт

Инструменты

Станок точильно шлифовальный 3к634 паспорт

Если вам нужен надежный станок для заточки резцов, сверл и фрез, модель 3К634 – проверенный выбор. Этот универсальный точильно-шлифовальный станок сочетает простоту эксплуатации с высокой точностью обработки. Его конструкция рассчитана на интенсивное использование в мастерских и на производстве.

Основные технические характеристики 3К634 включают мощность двигателя 1,5 кВт, скорость вращения шпинделя 2850 об/мин и диаметр круга до 250 мм. Станок поддерживает работу с двумя абразивными кругами разной зернистости, что позволяет выполнять как черновую, так и чистовую обработку деталей.

В паспорте станка указаны допустимые параметры обработки: максимальный размер затачиваемого инструмента – 200 мм, а угол заточки регулируется от 0 до 90 градусов. Особое внимание уделено системе балансировки кругов – она снижает вибрацию и повышает качество шлифовки.

Станок точильно-шлифовальный 3к634: технические характеристики и паспорт

Станок точильно-шлифовальный 3к634: технические характеристики и паспорт

Основные параметры

Станок 3к634 предназначен для ручной заточки режущего инструмента и шлифовки деталей. Рабочий диаметр круга – 400 мм, частота вращения – 1500 об/мин. Мощность двигателя – 2,2 кВт, напряжение питания – 380 В.

Конструктивные особенности

Модель оснащена двумя абразивными кругами: один для черновой обработки, другой – для чистовой. Защитные кожухи и подручники повышают безопасность работы. Масса станка – 320 кг, что обеспечивает устойчивость при обработке.

Паспорт станка включает схемы кинематики, электрические подключения и рекомендации по обслуживанию. Проверяйте наличие сертификата соответствия и гарантийного талона при покупке.

Читайте также:  Лего кирпич станок

Для продления срока службы регулярно смазывайте подшипники и следите за состоянием абразивных кругов. Используйте только рекомендованные производителем расходные материалы.

Основные параметры станка 3к634: мощность и габариты

Мощность двигателя

  • Основной двигатель: 2,2 кВт
  • Двигатель охлаждающего насоса: 0,12 кВт

Станок обеспечивает стабильную работу без перегрузок при обработке деталей диаметром до 200 мм.

Габаритные размеры и вес

  • Длина: 1100 мм
  • Ширина: 700 мм
  • Высота: 1250 мм
  • Масса: 650 кг

Компактные размеры позволяют разместить оборудование в небольших мастерских. Для устойчивости требуется ровное бетонное основание толщиной не менее 150 мм.

Рекомендации по установке

  • Оставьте свободное пространство 500 мм с каждой стороны для обслуживания
  • Подведите трехфазную сеть 380 В с отдельным автоматом защиты
  • Установите станок на виброизолирующие прокладки для снижения шума

Конструкция и особенности шлифовальных кругов

Выбирайте шлифовальные круги для станка 3К634 с учетом обрабатываемого материала. Для стали и чугуна подходят круги из электрокорунда (24А, 25А), а для твердых сплавов – из зеленого карбида кремния (63С).

Основные элементы конструкции

Шлифовальный круг состоит из абразивных зерен, связки и пор. Зерна выполняют режущую функцию, связка (керамическая, бакелитовая, вулканитовая) удерживает их вместе, а поры отводят стружку и охлаждают зону обработки.

Для станка 3К634 чаще применяют круги с керамической связкой (обозначение – V) диаметром 300–400 мм и шириной 40–50 мм. Они выдерживают скорость до 35 м/с.

Ключевые параметры выбора

Обращайте внимание на маркировку. Например, круг 1 300×40×127 24А 25-N V 35 м/с расшифровывается так:

1 – форма (прямой профиль);

300×40×127 – диаметр, толщина, посадочный размер (мм);

24А – электрокорунд;

25 – зернистость (FEPA F25);

N – средняя твердость;

V – керамическая связка;

35 м/с – максимальная скорость.

Для чистовой обработки берите круги с зернистостью 40–60, для черновой – 16–25. Твердость должна соответствовать материалу: мягкие круги (G–K) подходят для твердых заготовок, твердые (L–P) – для мягких.

Читайте также:  Калитка с элементами ковки фото

Перед установкой проверяйте балансировку круга и целостность поверхности. Трещины и сколы недопустимы – такой круг может разрушиться при работе.

Схема подключения и требования к электросети

Подключите точильно-шлифовальный станок 3К634 к трехфазной сети 380 В с частотой 50 Гц. Убедитесь, что напряжение соответствует ±10% от номинального значения.

Порядок подключения

1. Проверьте целостность кабеля и визуальное состояние клеммной коробки станка.

2. Подведите питающий кабель сечением не менее 2,5 мм² (медь) через автоматический выключатель на 16 А.

3. Соедините фазы (L1, L2, L3), нулевой провод (N) и заземление (PE) согласно схеме в паспорте. Цветовая маркировка проводов: коричневый, черный, серый – фазы; синий – ноль; желто-зеленый – земля.

4. После подключения проверьте отсутствие короткого замыкания между фазами и корпусом мегомметром (сопротивление изоляции ≥1 МОм).

Требования к сети

Мощность: станок потребляет 2,2 кВт, пусковой ток – до 25 А. Используйте отдельную линию от щитка, если в цепи есть другие мощные потребители.

Заземление: обязательное условие. Сопротивление контура заземления должно быть не более 4 Ом. Подключите корпус станка к шине PE через болт с маркировкой «земля».

Важно: перед первым запуском проверьте направление вращения шпинделя. Если колесо вращается не в сторону оператора (против часовой стрелки), поменяйте местами две фазы на клеммах.

Регулировка скорости вращения и настройка станка

Для регулировки скорости вращения шпинделя на точильно-шлифовальном станке 3К634 выполните следующие действия:

  • Отключите станок от сети и убедитесь в остановке шпинделя.
  • Ослабьте фиксирующий винт на крышке коробки скоростей.
  • Перемещайте рукоятку переключения в нужное положение согласно таблице скоростей (указана на панели станка или в паспорте).
  • Затяните фиксирующий винт после установки нужной скорости.

Рекомендуемые скорости для разных операций:

  • Черновая заточка: 1400 об/мин
  • Чистовая шлифовка: 2800 об/мин
  • Полировка: не более 1000 об/мин
Читайте также:  Оборудование для переработки шин

Проверьте балансировку шлифовальных кругов перед работой:

  1. Установите круг на оправку.
  2. Включите станок на минимальных оборотах.
  3. Проверьте отсутствие биения с помощью индикатора (допуск до 0,05 мм).
  4. При необходимости отрегулируйте положение круга или замените его.

Для точной настройки прижима инструмента используйте регулировочные винты на подручнике. Зазор между кругом и подручником не должен превышать 2-3 мм.

Паспорт станка 3к634: содержание и где скачать

Что входит в паспорт станка 3к634

Паспорт станка 3к634 содержит технические характеристики, схемы, инструкции по эксплуатации и ремонту. Основные разделы:

  • Описание конструкции и принципа работы.
  • Технические параметры: мощность двигателя, габариты, масса, частота вращения шпинделя.
  • Электрические схемы и гидравлические системы.
  • Рекомендации по наладке и обслуживанию.
  • Меры безопасности при работе.

Где скачать паспорт

Официальную документацию можно найти на сайтах производителей или специализированных порталах:

  • Архивы технической документации (например, teh-doc.ru).
  • Форумы машиностроителей и ремонтников.
  • Сайты поставщиков оборудования.

Перед скачиванием проверьте актуальность версии документа – устаревшие данные могут привести к ошибкам в эксплуатации.

Рекомендации по техническому обслуживанию и ремонту

Регулярно проверяйте состояние абразивных кругов перед началом работы. Трещины, сколы или неравномерный износ требуют немедленной замены.

Смазывайте подшипники шпинделя каждые 150-200 часов работы. Используйте термостойкую смазку Литол-24 или аналог.

Узел Периодичность обслуживания Рекомендуемые материалы
Направляющие станины 1 раз в месяц Смазка ЦИАТИМ-201
Электродвигатель 1 раз в 6 месяцев Очистка от пыли, проверка изоляции

Контролируйте натяжение ремней привода. Прогиб не должен превышать 10-15 мм при нажатии с усилием 5 кг.

После 500 часов работы проверяйте зазор между защитным кожухом и абразивным кругом. Оптимальное расстояние — 3-5 мм.

При замене электрощеток двигателя выбирайте оригинальные комплектующие или сертифицированные аналоги. Несоответствующие размеры приводят к искрению и перегреву.

Раз в год проводите полную диагностику системы охлаждения. Удаляйте металлическую пыль из вентиляционных каналов сжатым воздухом.

Оцените статью
Производство и обработка
Добавить комментарий