Станок 3к634 технические характеристики

Если вам нужен надежный заточной станок для инструмента с радиусом до 200 мм, модель 3К634 – проверенный вариант. Он справляется с резцами, фрезами и сверлами, сохраняя точность до 0,02 мм. Рабочий круг диаметром 250 мм и скорость вращения 1450 об/мин обеспечивают чистую обработку без перегрева кромки.

Конструкция станка включает поворотный суппорт с градусной шкалой, что упрощает заточку сложных профилей. Мощность двигателя – 1,5 кВт, а вес оборудования – 580 кг, что гарантирует устойчивость при работе. Для настройки предусмотрены регулируемые упоры и защитный экран.

В отличие от аналогов, 3К634 поддерживает заточку передних и задних углов за один установ. Это сокращает время переналадки. Для продления срока службы регулярно проверяйте балансировку круга и смазывайте направляющие раз в 200 часов работы.

Станок 3К634: технические параметры и описание

Станок 3К634 – круглошлифовальный универсальный агрегат, предназначенный для обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей. Подходит для шлифования заготовок из стали, чугуна и цветных металлов.

Основные технические характеристики

• Диаметр шлифования: 5–320 мм
• Максимальная длина обработки: 1000 мм
• Диаметр шлифовального круга: 400–500 мм
• Частота вращения шпинделя: 50–1000 об/мин (плавная регулировка)
• Мощность электродвигателя: 7,5 кВт
• Масса станка: 3200 кг

Конструктивные особенности

Станок оснащен гидравлической системой подачи, обеспечивающей плавное перемещение стола и шлифовальной бабки. Встроенный поворотный механизм позволяет обрабатывать конические поверхности с углом до 30°.

• Чугунная станина с высокой виброустойчивостью
• Автоматическая поперечная подача с точностью 0,002 мм
• Центровая высота 180 мм
• Ручное управление продольным перемещением стола

Рекомендации по эксплуатации

Для повышения точности обработки перед началом работы проверяйте балансировку шлифовального круга. Используйте охлаждающую жидкость при шлифовании стальных заготовок. Регулярно очищайте направляющие от абразивной пыли.

Устройство и основные узлы станка 3К634

Конструкция и принцип работы

Ключевые узлы

Шлифовальная бабка оснащена электродвигателем мощностью 7,5 кВт и шпинделем с частотой вращения до 1670 об/мин. Регулировка скорости выполняется через коробку передач.

Базовая плита служит опорой для всех механизмов. На ней закреплены передняя и задняя бабки, а также стойка для внутреннего шлифования.

Гидравлическая система обеспечивает плавное перемещение стола со скоростью 0,1–6 м/мин. Давление в системе поддерживается на уровне 0,8–1,2 МПа.

Система охлаждения подает эмульсию в зону резания через регулируемые сопла. Емкость бака – 250 л, производительность насоса – 50 л/мин.

Для точной настройки глубины шлифования используется ручной маховик с ценой деления 0,005 мм. Поперечное перемещение шлифовальной бабки возможно в пределах 250 мм.

Габариты и масса станка для размещения в цеху

Станок 3К634 имеет габаритные размеры 2800×1250×1550 мм (длина×ширина×высота). Масса оборудования составляет 3200 кг, что требует прочного фундамента или усиленного пола в цеху.

Для монтажа оставьте свободную зону вокруг станка:

• не менее 800 мм с фронтальной стороны для обслуживания
• 500 мм по бокам и сзади для вентиляции

Учитывайте высоту потолков — минимальная рекомендуемая высота цеха 3,5 метра. Проверьте грузоподъемность подъемных механизмов перед перемещением станка.

Типы обрабатываемых резьб и допустимые диаметры

Основные типы резьб

Станок 3К634 поддерживает нарезание метрической (М), дюймовой (UNC, UNF), трубной (G, R) и трапецеидальной (Tr) резьбы. Метрическая резьба – наиболее распространённый вариант с шагом от 0,5 до 6 мм. Дюймовая резьба применяется в импортных деталях, а трубная – в соединениях жидкостных и газовых систем.

Допустимые диаметры

Диапазон обрабатываемых диаметров зависит от типа резьбы:

• Метрическая и дюймовая: от 1 до 60 мм.
• Трубная: от 1/8″ до 2″.
• Трапецеидальная: от 8 до 52 мм.

Для точного соответствия ГОСТ или ISO проверяйте паспорт станка – максимальный диаметр может ограничиваться мощностью двигателя или ходом суппорта.

Электродвигатели и требования к питающей сети

Основные параметры электродвигателей

• Номинальная мощность: 4–11 кВт
• Напряжение питания: 380 В (±10%)
• Частота тока: 50 Гц (±5%)
• КПД: не менее 87%
• Степень защиты: IP54

Требования к питающей сети

Для стабильной работы станка 3К634 соблюдайте условия:

• Сечение кабеля: минимум 2,5 мм² для медных жил
• Автоматический выключатель: 16–25 А с характеристикой «С»
• Перекос фаз: не более 2%
• Заземление: сопротивление контура до 4 Ом

Проверяйте параметры сети вольтметром перед подключением. При отклонениях используйте стабилизатор напряжения или частотный преобразователь.

Настройка и регулировка механизмов подачи

Проверка зазоров и натяжения

Перед началом работы убедитесь, что зазоры между направляющими и кареткой составляют 0,02–0,04 мм. Проверьте натяжение ремней подачи – допустимый прогиб не должен превышать 10 мм при усилии 5 кг. Используйте щуп для точной регулировки.

Регулировка ходовых винтов

Люфт ходового винта продольной подачи не должен превышать 0,05 мм. Для регулировки ослабьте контргайку на торце винта, установите нужный зазор ключом на 10 мм и зафиксируйте положение. Проверьте плавность хода при ручном перемещении каретки.

Для поперечной подачи отрегулируйте эксцентриковую втулку – поворотом регулировочного винта добейтесь отсутствия биения шпинделя. Контролируйте усилие маховика: оптимальное значение – 1,5–2 Н·м.

После регулировки смажьте направляющие и винты маслом И-20. Проведите пробный проход без нагрузки, наблюдая за равномерностью подачи. При появлении вибрации проверьте соосность валов и состояние подшипников.

Типовые неисправности и методы их устранения

1. Повышенный шум или вибрация станка

Проверьте затяжку крепежных болтов станины и шпиндельной бабки. Ослабленные соединения подтяните динамометрическим ключом с моментом 80–100 Н·м. Убедитесь в отсутствии износа подшипников шпинделя – люфт более 0,02 мм требует замены.

2. Неравномерный износ направляющих

Протрите направляющие безворсовой тканью, смажьте маслом И-20А. При наличии задиров прошлифуйте поверхности с припуском 0,1–0,15 мм. Регулировочные клинья откорректируйте до плотного прилегания без зазоров.

3. Самопроизвольное выключение фрикционной муфты

Отрегулируйте натяжение пружин муфты через винты на корпусе. Изношенные фрикционные диски (толщина менее 3,5 мм) замените комплектом. Проверьте уровень масла в картере – должно быть не ниже середины смотрового окна.

4. Перегрев шпинделя

Очистите вентиляционные каналы от стружки. Замените масло в шпиндельной бабке (рекомендуется ИГП-18). При температуре выше 60°C остановите станок и проверьте радиальный зазор подшипников – допустимое значение 0,01–0,03 мм.

5. Неисправность коробки подач

При пропуске ступеней или шуме разберите коробку, проверьте зубья шестерен на сколы. Изношенные шестерни (износ более 20% толщины зуба) замените. Соберите механизм с предварительной притиркой новых деталей.