Если вам нужен надежный заточной станок для инструмента с высокой точностью, модель 3Б633 – проверенное решение. Этот станок предназначен для заточки спиральных сверл, метчиков, разверток и другого режущего инструмента. Рабочий круг диаметром 250 мм обеспечивает стабильную обработку, а мощность двигателя в 1,5 кВт справляется даже с твердосплавными материалами.
Конструкция станка включает поворотный суппорт с градуировкой, что позволяет точно выставлять углы заточки. Максимальный диаметр обрабатываемого сверла – 25 мм, а частота вращения шпинделя достигает 3000 об/мин. Для удобства оператора предусмотрены регулируемые упоры и защитный экран.
В отличие от многих аналогов, 3Б633 оснащен системой охлаждения с подачей СОЖ, что продлевает срок службы абразивных кругов. Габариты станка (850×600×1300 мм) и вес 320 кг делают его компактным для промышленных условий, но устойчивым при работе.
- Станок 3б633: технические характеристики и описание
- Основные параметры
- Особенности конструкции
- Рекомендации по эксплуатации
- Габариты и вес станка 3б633
- Вес и требования к основанию
- Мощность двигателя и скорость вращения шпинделя
- Тип и параметры обрабатываемых заготовок
- Система управления и режимы работы
- Комплектация и дополнительные приспособления
- Рекомендации по обслуживанию и ремонту
- Чистка и смазка направляющих
- Замена ремней привода шпинделя
Станок 3б633: технические характеристики и описание
Станок 3б633 – вертикально-фрезерный агрегат с крестовым столом, предназначенный для обработки деталей средней сложности. Подходит для единичного и серийного производства.
Основные параметры
- Размер стола: 400×1600 мм
- Перемещение стола: 1000 мм (продольное), 400 мм (поперечное), 500 мм (вертикальное)
- Частота вращения шпинделя: 31,5–1600 об/мин (18 ступеней)
- Мощность двигателя: 7,5 кВт
- Масса станка: 3800 кг
Особенности конструкции
- Чугунная станина с повышенной жесткостью
- Механическая коробка скоростей с переключением без остановки шпинделя
- Ручное и механическое перемещение стола
- Цанговый зажим инструмента (конус ISO 50)
Рекомендации по эксплуатации
Для продления срока службы станка:
- Смазывайте направляющие каждые 100 часов работы
- Проверяйте натяжение ремней привода каждые 500 часов
- Используйте охлаждающую жидкость при обработке сталей и титановых сплавов
Станок 3б633 совместим с делительными головками УДГ-250 и УДГ-320 для фрезерования зубчатых колес.
Габариты и вес станка 3б633
Станок 3б633 имеет длину 2180 мм, ширину 1160 мм и высоту 1500 мм. Эти размеры учитывают рабочую зону и станину, поэтому заранее подготовьте площадку с запасом пространства для обслуживания.
Вес и требования к основанию
Масса станка составляет 1500 кг. Для устойчивости размещайте его на твердой бетонной плите или усиленном полу. Если основание неровное, используйте регулируемые опоры для точной установки.
Габариты позволяют разместить станок в стандартной мастерской, но учитывайте вылет шлифовальной бабки – добавьте минимум 500 мм с фронтальной стороны для комфортной работы.
Мощность двигателя и скорость вращения шпинделя
Двигатель станка 3Б633 имеет мощность 7,5 кВт, что обеспечивает стабильную работу при обработке заготовок из стали и чугуна. Этой мощности достаточно для выполнения большинства токарных операций без перегрузки.
Шпиндель вращается в диапазоне от 31,5 до 1600 об/мин с плавным регулированием. Для черновой обработки выбирайте скорость до 500 об/мин, для чистовой – от 800 об/мин и выше.
Переключение скоростей выполняется через коробку передач с шестернями. Проверяйте уровень масла перед интенсивной работой – это продлевает срок службы механизма.
При нагрузках близких к максимальным (например, при точении твердосплавными резцами) контролируйте нагрев двигателя. Допустимый перегрев – не более 60°C.
Тип и параметры обрабатываемых заготовок
Станок 3Б633 предназначен для заточки режущего инструмента из быстрорежущей стали, твердого сплава и других материалов. Он справляется с заготовками следующих типов:
- Спиральные свёрла диаметром от 3 до 40 мм.
- Концевые фрезы диаметром до 100 мм.
- Развёртки, зенкеры и метчики.
- Фасонные резцы с прямолинейной или криволинейной кромкой.
Максимальная длина заготовки – 350 мм. Для надёжной фиксации используйте патроны или специальные оправки, входящие в комплектацию станка.
При работе учитывайте:
- Твёрдость материала не должна превышать 64 HRC.
- Оптимальный вес заготовки – до 5 кг для точного позиционирования.
- Для инструментов с неравномерным профилем (например, фрез) проверьте балансировку перед заточкой.
Если нужно обработать заготовку нестандартной формы, установите дополнительные люнеты или упоры. Это повысит точность и снизит вибрацию.
Система управления и режимы работы
Станок 3Б633 оснащен ручной системой управления с интуитивно понятными органами контроля. Основные элементы управления расположены на передней панели: рукоятки подач, переключатели скоростей шпинделя и кнопки включения/выключения.
Режимы работы станка:
Ручная подача – оператор регулирует движение стола и шпинделя вручную с помощью маховиков. Подходит для черновой обработки и настройки позиционирования.
Автоматическая продольная подача – стол перемещается механически с заданной скоростью (0,08–1,25 м/мин). Режим применяют для чистового шлифования.
Поперечная подача – регулируется рукояткой с шагом 0,005 мм. Используется для точной доводки деталей.
Станок поддерживает два направления вращения шпинделя: прямое и реверсивное. Переключение осуществляется рычагом на передней панели. Частота вращения шлифовального круга – 1440 об/мин.
Для безопасности предусмотрена блокировка: запуск шпинделя возможен только при закрытом защитном кожухе. Аварийная кнопка остановки расположена в зоне быстрого доступа.
Регулярно проверяйте люфт рукояток подач – допустимый зазор не должен превышать 0,01 мм. Смазывайте направляющие стола каждые 8 часов работы.
Комплектация и дополнительные приспособления
Станок 3Б633 поставляется с базовым набором оснастки, включающим:
- Цанговый патрон типа ПЦ-100 для крепления инструмента
- Набор сменных шестерен (z=25-120) для регулировки подач
- Устройство для правки круга с алмазным карандашом
- Ключи для обслуживания и регулировки механизмов
Для расширения функциональности рекомендуем следующие дополнительные приспособления:
| Приспособление | Назначение |
|---|---|
| Универсальная делительная головка УДГ-160 | Фрезерование зубчатых колес и шлицевых валов |
| Люнет стационарный ЛС-150 | Поддержка длинных заготовок при обработке |
| Набор цанг ER-32 | Быстрая смена инструмента с точностью 0.01 мм |
При выборе оснастки учитывайте:
- Максимальный диаметр обработки 200 мм
- Конус шпинделя Морзе №4
- Мощность привода 4 кВт
Для обработки твердосплавных деталей используйте алмазные круги марки АС6-100. При шлифовании жаропрочных сталей устанавливайте круги на керамической связке КЗ-46.
Рекомендации по обслуживанию и ремонту
Регулярно проверяйте уровень масла в коробке передач и редукторе – доливайте И-20А или аналогичное индустриальное масло до метки на смотровом окне. Интервал замены – каждые 500 часов работы.
Чистка и смазка направляющих
Раз в неделю удаляйте стружку и загрязнения с направляющих станины и суппорта мягкой щеткой. Наносите тонкий слой консистентной смазки Литол-24 или ЦИАТИМ-201 для защиты от износа.
Замена ремней привода шпинделя
При появлении трещин или ослаблении натяжения меняйте клиновые ремни Б-1800 комплектом. Проверяйте натяжение – прогиб ремня под усилием 10 Н не должен превышать 15 мм.
Контролируйте состояние щеток электродвигателя. Если длина угольных щеток менее 8 мм, замените их на оригинальные ЩГ-5. Очищайте коллектор от графитовой пыли спиртом.
При вибрации шпинделя проверьте подшипники. Для замены используйте закрытые радиально-упорные подшипники 36206 и 36208. Перед установкой прогревайте их в масле до 80°C.
