Станок 1д601 технические характеристики

1Д601 – универсальный токарно-винторезный станок, предназначенный для обработки металлических заготовок. Он подходит для нарезания резьбы, точения, расточки и других операций. Максимальный диаметр детали над станиной – 360 мм, над суппортом – 210 мм. Длина обработки достигает 1000 мм, что делает его удобным для работы с длинными валами.

Станок оснащен коробкой подач с 24 скоростями вращения шпинделя (от 12,5 до 1600 об/мин) и механизмом нарезания метрической, дюймовой и модульной резьбы. Мощность электродвигателя – 4 кВт, что обеспечивает стабильную работу даже при высоких нагрузках. Вес оборудования – около 1500 кг, поэтому для установки требуется прочное основание.

Конструкция 1Д601 включает жесткую чугунную станину, что снижает вибрации и повышает точность обработки. Суппорт с четырьмя позициями резцедержателя позволяет быстро менять инструмент. Для удобства оператора станок оборудован механическим приводом продольного и поперечного перемещения суппорта.

Станок 1Д601: технические характеристики и описание

Станок 1Д601 предназначен для шлифования цилиндрических и конических поверхностей деталей средней сложности. Он работает с заготовками диаметром до 200 мм и длиной до 500 мм. Допустимая масса обрабатываемой детали – до 30 кг.

Основные технические характеристики:

• Максимальный диаметр шлифования: 200 мм
• Максимальная длина обработки: 500 мм
• Диаметр шлифовального круга: 400 мм
• Частота вращения шпинделя: 1670 об/мин
• Мощность электродвигателя: 4 кВт
• Класс точности: Н (нормальный)

Станок оснащен гидравлической системой подачи, обеспечивающей плавное движение стола. Механизм поперечной подачи позволяет регулировать глубину шлифования с точностью до 0,005 мм. В базовой комплектации предусмотрена система охлаждения с насосом производительностью 25 л/мин.

Для работы с коническими поверхностями стол станка поворачивается на угол до 10°. Установка деталей производится в центрах или патроне. Станок подходит для обработки стали, чугуна и цветных металлов.

Рекомендуемый шлифовальный круг – электрокорундовый на керамической связке зернистостью 25-40. Для чистовой обработки используют круги с меньшей зернистостью. Регулярная правка круга алмазным карандашом сохраняет точность обработки.

Устройство и основные узлы станка 1Д601

Главные компоненты

Шпиндельная бабка содержит конический шпиндель с частотой вращения до 2000 об/мин. Регулировка скорости выполняется через коробку передач с шестью ступенями. Подача стола управляется отдельным механизмом, который поддерживает три направления: продольное, поперечное и вертикальное.

Стол размером 250×1000 мм перемещается по направляющим станины. Для точной настройки предусмотрены рукоятки с лимбами, где одно деление соответствует 0,05 мм. На правой стороне станины расположен электродвигатель мощностью 1,5 кВт.

Дополнительные элементы

Верхние салазки позволяют поворачивать стол на ±45° для обработки наклонных поверхностей. Ограждение шпинделя защищает оператора, а система подачи СОЖ упрощает работу с твердыми материалами. Для крепления заготовок используют Т-образные пазы на столе.

Регулярно проверяйте затяжку болтовых соединений и состояние направляющих – это продлит срок службы станка. Смазывайте узлы через масленки каждые 50 часов работы.

Технические параметры: мощность, габариты и вес

Мощность и производительность

• Номинальная мощность двигателя: 5,5 кВт (7,5 л.с.)
• Максимальная частота вращения шпинделя: 2500 об/мин
• Потребляемая мощность в режиме холостого хода: 1,2 кВт

Для стабильной работы станка 1Д601 требуется сеть 380 В. Регулировка скорости выполняется механически через коробку передач.

Габариты и вес

• Длина × ширина × высота: 1800 × 950 × 1500 мм
• Вес без оснастки: 850 кг
• Расстояние между центрами: 710 мм

Компактные размеры позволяют разместить станок в мастерской без дополнительных перепланировок. Для транспортировки потребуется грузоподъемное оборудование.

Рекомендации по установке

1. Выровняйте станок по уровню с погрешностью не более 0,2 мм/м
2. Обеспечьте зазор 800 мм с каждой стороны для обслуживания
3. Используйте виброизолирующие прокладки при монтаже на бетонный пол

Типы обрабатываемых заготовок и допустимые материалы

Основные типы заготовок

Станок 1Д601 спроектирован для обработки цилиндрических и конических заготовок с диаметром до 320 мм и длиной до 1000 мм. Допускается работа с валами, втулками, дисками и фланцами. Для конических деталей максимальный угол наклона составляет 30°.

Рекомендуемые материалы

Оборудование эффективно обрабатывает:

• Сталь: углеродистую (Ст3, Ст45), легированную (40Х, 20ХН3А) с твёрдостью до HRC 32.
• Чугун: серый (СЧ20) и ковкий (КЧ30).
• Цветные металлы: алюминиевые (АД31, Д16) и медные (ЛС59) сплавы.

Избегайте материалов с твёрдостью выше HRC 35 или абразивных включений – это ускоряет износ резцов и направляющих. Для заготовок с литейной коркой предварительно применяйте черновую обточку.

При работе с длинными тонкостенными деталями используйте люнеты для предотвращения вибраций. Для прерывистого реза (например, шлицевых валов) снижайте подачу на 20% от стандартных значений.

Особенности кинематической схемы и передач

Станок 1Д601 использует зубчатые передачи с модулем 2,5 мм, что обеспечивает плавное переключение скоростей. Главный привод работает через клиноременную передачу от асинхронного двигателя мощностью 1,1 кВт.

Коробка скоростей станка имеет 6 ступеней, что позволяет регулировать частоту вращения шпинделя от 125 до 2000 об/мин. Переключение выполняется через двухвенцовый блок шестерен, который перемещается по шлицевому валу.

Продольная подача суппорта работает через реечную передачу с шагом 4 мм. Поперечное перемещение обеспечивает винтовая пара с шагом 3 мм. Для точной настройки используйте лимб с ценой деления 0,05 мм.

Реверсирование шпинделя выполняет механическая муфта с ручным управлением. Для увеличения срока службы передач проверяйте уровень масла в коробке скоростей каждые 200 часов работы.

Система управления и варианты комплектации

Станок 1Д601 оснащен ручной системой управления, которая обеспечивает точную настройку режимов резания. Основные органы управления расположены на передней панели: рукоятки подачи, переключения скоростей и включения шпинделя. Для удобства оператора все элементы имеют четкую маркировку.

Комплектация станка зависит от модификации. Базовая версия включает:

Дополнительные опции:

• ЧПУ-адаптер для автоматизации подачи
• Набор цанг ER20 для крепления мелкого инструмента
• Задняя бабка с увеличенным ходом пиноли

Для работы с твердыми сплавами выбирайте модификацию с усиленными направляющими и двигателем 1.5 кВт. При частой смене операций полезно добавить быстрозажимной патрон.

Требования к обслуживанию и типовые неисправности

Регулярно проверяйте уровень масла в редукторе и заменяйте его каждые 1000 моточасов. Используйте только масло марки И-20А или его аналог.

Раз в месяц очищайте направляющие станины от стружки и смазывайте их консистентной смазкой ЦИАТИМ-201. Не допускайте скопления металлической пыли в зоне ходовых винтов.

Типичные неисправности:

• Вибрация шпинделя – чаще всего вызвана износом подшипников или нарушением балансировки.
• Самопроизвольное выключение – проверьте концевые выключатели и состояние контактов пульта управления.
• Перегрев электродвигателя – возможна перегрузка или засорение системы вентиляции.

При появлении посторонних шумов в редукторе немедленно остановите станок. Продолжение работы может привести к поломке шестерён.

Раз в год проводите полную проверку зазоров в подшипниках шпинделя. Допустимый люфт – не более 0,02 мм.

Следите за состоянием щёток электродвигателя. При износе более чем на 70% замените их комплектом от оригинального производителя.