Ручной листогиб лгс 26

Если вам нужен надежный инструмент для гибки листового металла толщиной до 1,5 мм, ручной листогиб ЛГС 26 – отличный выбор. Его конструкция обеспечивает точность до 0,5 мм на длине заготовки до 2500 мм, что делает его идеальным для изготовления отливов, коробов и фасадных элементов.

Модель ЛГС 26 оснащена усиленной станиной из конструкционной стали и регулируемым прижимом. Это позволяет работать с оцинкованной сталью, алюминием и даже нержавеющей сталью без деформации заготовки. Угол гибки достигает 135° без необходимости перенастройки оборудования.

Для мастеров, выполняющих мелкосерийное производство, ЛГС 26 экономит время: за один проход можно согнуть деталь длиной до 2,5 метров. Вес станка – 85 кг, что обеспечивает устойчивость, но требует надежного основания. Дополнительные опции, такие как удлинители стола, расширяют возможности обработки.

При выборе места для установки учитывайте, что минимальная рабочая зона – 3×1,5 метра. Для продления срока службы регулярно смазывайте направляющие и проверяйте затяжку крепежных элементов. ЛГС 26 не требует подключения к сети, что делает его мобильным решением для строительных площадок и цехов.

Ручной листогиб ЛГС 26: характеристики и применение

Основные характеристики

Ручной листогиб ЛГС 26 предназначен для гибки листового металла толщиной до 1,5 мм. Рабочая длина составляет 2600 мм, что позволяет обрабатывать крупногабаритные заготовки. Угол гибки регулируется от 0° до 180° с фиксацией в нужном положении. Вес оборудования – около 150 кг, что обеспечивает устойчивость при работе.

Конструкция включает прижимную балку с рычажным механизмом и поворотную гибочную балку. Для точности используется линейка с миллиметровой разметкой. Максимальное усилие на рукоятке – 25 кг, что делает процесс гибки комфортным даже при длительной работе.

Применение и рекомендации

ЛГС 26 подходит для изготовления отливов, доборных элементов кровли, фасадных панелей и корпусных изделий. Для работы с оцинкованной сталью используйте полиуретановые накладки на гибочную балку – это защитит поверхность от царапин.

Перед гибкой разметьте лист маркером по линейке. Прижимайте заготовку равномерно, без перекосов – это исключит волнообразные деформации. Для серийного производства добавьте пневмоподъемник: он сократит время на загрузку листов.

Конструкция и основные компоненты ручного листогиба ЛГС 26

Ручной листогиб ЛГС 26 состоит из прочной стальной рамы, которая выдерживает нагрузку до 2,5 тонн. Основа конструкции – траверса с поворотной балкой, регулируемой по длине до 2600 мм. Это позволяет работать с листами толщиной до 1,5 мм.

Ключевые элементы

Главный рабочий узел – прижимная балка с эксцентриковыми зажимами. Они фиксируют заготовку без смещения во время гибки. Поворотная часть оснащена рычагом с усилителем, снижающим нагрузку на оператора. Для точного угла гибки установлен ограничитель с градуированной шкалой.

Дополнительные детали

В комплект входят сменные ножи из инструментальной стали для разных типов кромок. Опорные стойки регулируются по высоте, что упрощает работу с крупногабаритными листами. На раме закреплены транспортировочные ролики – оборудование легко перемещать по цеху.

Для безопасной эксплуатации предусмотрены защитные скобы. Они предотвращают случайный контакт с подвижными частями. Все компоненты покрыты антикоррозийным составом, что увеличивает срок службы даже при активном использовании.

Технические параметры: толщина металла, длина гиба, угол изгиба

Длина гиба и угол

Максимальная длина гиба у ЛГС 26 составляет 1300 мм, что позволяет обрабатывать крупные заготовки без перестановки. Угол изгиба регулируется от 0° до 180° с шагом около 5° – фиксация происходит за счет прижимной балки и поворотной траверсы.

Рекомендации по работе

Для чистого сгиба без заломов используйте металл с запасом длины: минимум 20 мм от края заготовки. При гибке под углом 90° и больше делайте несколько плавных подгибов, а не один резкий – это снизит нагрузку на инструмент.

Как подготовить листогиб ЛГС 26 к работе: настройка и регулировка

Проверьте крепление листогиба к рабочей поверхности. Убедитесь, что болты затянуты с усилием 30–35 Н·м, а станок не шатается. Люфт может привести к неточности гибки.

Регулировка прижимной балки

Отрегулируйте зазор между прижимной балкой и столом. Для листа толщиной 1 мм установите зазор 1,1–1,2 мм. Используйте щуп для контроля. Если металл толще 2 мм, увеличьте зазор на 10–15% от толщины.

Настройка угла гиба

Выставите нужный угол на шкале поворотной балки. Для точности сделайте пробный гиб на обрезке металла. Если угол недостаточный, поднимите балку выше и зафиксируйте винтом.

Смажьте направляющие и оси балки маслом И-20. Проверьте плавность хода – движение должно быть без рывков. При необходимости очистите механизм от стружки и пыли.

Перед работой с алюминием или нержавеющей сталью уменьшите усилие прижима на 20%, чтобы избежать деформации материала.

Технология гибки листового металла на ЛГС 26: пошаговый процесс

Перед началом работы проверьте состояние листогиба ЛГС 26: убедитесь, что прижимная балка и гибочная траверса свободно двигаются, а крепления не ослаблены.

1. Подготовьте материал
   • Используйте листовой металл толщиной до 1,5 мм (для алюминия – до 2 мм).
   • Очистите поверхность от загрязнений и заусенцев.
   • Разметьте линии сгиба с допуском ±0,5 мм.
2. Настройте оборудование
   • Установите угол гибки поворотом регулировочной рукоятки (диапазон 0–135°).
   • Отрегулируйте прижимную балку: зазор должен быть на 10–15% больше толщины металла.
   • Закрепите лист между балкой и основанием, совместив разметку с краем траверсы.
3. Выполните гибку
   • Плавно поднимите гибочную траверсу до упора, контролируя угол по шкале.
   • Для точности сделайте пробный сгиб на обрезке материала.
   • При серийной работе фиксируйте положение упоров для одинаковых деталей.
4. Проверьте результат
   • Измерьте угол угломером – отклонение не должно превышать 1°.
   • Убедитесь в отсутствии перекосов и деформаций кромок.

Для сложных профилей выполняйте гибку в несколько этапов, начиная с внешних радиусов. При работе с нержавеющей сталью увеличивайте усилие постепенно, чтобы избежать трещин.

Типовые ошибки при работе с листогибом и способы их устранения

Проверяйте точность настройки заднего упора перед началом работы. Если деталь получается короче или длиннее нужного размера, отрегулируйте упор с помощью маховика и зафиксируйте положение стопорной гайкой.

• Неровный изгиб по всей длине – ослабьте прижимную балку, выровняйте лист и равномерно затяните крепления. Убедитесь, что давление распределено равномерно.
• Задиры на поверхности металла – очистите гибочную балку и лист от стружки, смажьте направляющие маслом И-20. При частом появлении царапин замените изношенные резиновые прокладки прижима.
• Смещение угла изгиба – проверьте износ пуансона и матрицы. Если кромки инструмента закруглились, заточите их или установите новые комплектующие.

При работе с толстыми листами (от 1,5 мм) увеличивайте усилие постепенно. Если листогиб не справляется, не пытайтесь давить на рычаг – это деформирует раму. Вместо этого сделайте несколько проходов, каждый раз увеличивая угол на 10-15°.

1. Отрегулируйте зазор между пуансоном и матрицей – он должен быть на 10-15% больше толщины металла.
2. Проверьте соосность траверсы и стола. Перекос более 0,5 мм на метр длины требует юстировки винтовыми домкратами.
3. Если лист «пружинит» после гибки, добавьте 2-3° к требуемому углу – это компенсирует упругость материала.

Для алюминия и нержавеющей стали используйте медные или полиуретановые накладки на гибочные элементы. Это предотвращает появление вмятин и сохраняет зеркальную поверхность.

Области применения ЛГС 26: примеры работ и материалы

Металлообработка и производство

ЛГС 26 справляется с гибкой листового металла толщиной до 2 мм, включая сталь, алюминий и медь. Оборудование используют для изготовления корпусов электрощитов, отливов кровли, элементов вентиляции. Для точности настройте угол гиба по шкале с шагом 0,1°.

Автомобильный ремонт

На ЛГС 26 гнут запчасти кузова: пороги, арки, ремонтные вставки. Для работы с оцинкованной сталью применяйте радиусную матрицу, чтобы избежать повреждения покрытия. Минимальный радиус гиба – 5 мм.

Примеры материалов:

• Сталь 09Г2С – для несущих конструкций
• Алюминий АМг5 – легкие детали без сварки
• Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т – элементы с повышенной коррозионной стойкостью

При гибке латуни Л63 устанавливайте скорость подачи не выше 3 мм/сек – это предотвратит образование трещин в месте сгиба.