Печка капельница на солярке своими руками

Для сборки печки-капельницы вам понадобится металлическая труба диаметром 100–150 мм, листовая сталь толщиной 2–3 мм и медная трубка для подачи топлива. Возьмите отрезок трубы длиной 50–60 см – это будет корпус. С одного конца приварите дно, а с другого сделайте съемную крышку с отверстием для дымохода.

В нижней части корпуса прорежьте прямоугольное отверстие под зольник и приварите заслонку для регулировки тяги. На высоте 10–15 см от дна установите перфорированную перегородку из стали – она разделит камеру сгорания и зольник. Для подачи солярки используйте медную трубку диаметром 4–6 мм, выведенную в зону горения через боковую стенку.

Топливный бак разместите выше горелки и подключите через медицинскую капельницу – она обеспечит медленную подачу солярки. Оптимальный расход 0,5–1 литр в час. Для розжига положите на перегородку пропитанную топливом ветошь, а после появления пламени отрегулируйте подачу капельницей.

Печка-капельница на солярке своими руками: изготовление

Подготовка материалов и инструментов

Соберите всё необходимое перед началом работы:

• Стальная труба диаметром 100–150 мм (корпус печи).
• Тонкостенная трубка 8–10 мм (подача солярки).
• Лист металла толщиной 3–5 мм (для дна и крышки).
• Металлический фитиль или стеклоткань (для испарения топлива).
• Дрель, болгарка, сварочный аппарат.
• Гайки, болты, хомуты.

Сборка корпуса и капельной системы

Разрежьте трубу на две части: одна будет камерой сгорания (30–40 см), вторая – топливным баком (15–20 см).

1. Приварите дно из металлического листа к камере сгорания.
2. Просверлите в нижней части камеры отверстие диаметром 10 мм, вставьте подающую трубку для солярки.
3. Закрепите фитиль внутри камеры, чтобы топливо равномерно испарялось.
4. Соедините топливный бак с подающей трубкой, используя хомуты для герметичности.

Проверьте систему на герметичность перед первым запуском: залейте в бак воду и убедитесь в отсутствии протечек.

Настройка и эксплуатация

Отрегулируйте подачу топлива с помощью зажима на трубке. Оптимальная скорость – 1–2 капли в секунду. Для розжига используйте немного спирта или сухого горючего на фитиле. После прогрева печь начнёт работать устойчиво.

• Не оставляйте печь без присмотра.
• Чистите камеру сгорания от нагара раз в 2–3 дня.
• Храните солярку в герметичной таре.

Выбор материалов и инструментов для сборки печки

Основной корпус печки лучше делать из жаропрочной стали толщиной 2–3 мм. Подойдет труба диаметром 100–150 мм или листовой металл, если планируется квадратная форма. Для камеры сгорания используйте сталь не тоньше 3 мм, чтобы избежать деформации.

Дымоходную трубу выбирайте диаметром 50–80 мм из нержавеющей стали – она меньше подвержена коррозии. Соединительные элементы (уголки, переходники) должны быть того же диаметра, что и основная труба.

Из инструментов понадобятся:

• болгарка с отрезным и шлифовальным кругами
• сварочный аппарат (инверторный, 140–200 А)
• дрель со сверлами по металлу
• молоток и зубило для правки деталей
• рулетка и маркер для разметки

Для фиксации деталей при сварке используйте струбцины. Защитите рабочее место от искр – подойдет лист асбеста или металла. Не забудьте про средства индивидуальной защиты: перчатки, очки и плотную одежду.

Топливную систему собирайте из медной трубки диаметром 6–8 мм. Иглу для подачи топлива можно изготовить из автомобильной форсунки или медицинской иглы большого диаметра. Регулировочный винт подберите с резьбой М4–М6.

Для теплообменника подойдет стальная проволока толщиной 4–6 мм, свернутая в спираль. Располагайте ее в верхней части корпуса – это улучшит циркуляцию нагретого воздуха.

Подготовка и обработка металлических деталей корпуса

Перед сборкой корпуса печки очистите металлические листы от ржавчины и окалины. Используйте угловую шлифмашину с насадкой-щеткой или наждачную бумагу с зернистостью 80–120. Если металл новый, обезжирьте поверхность растворителем или ацетоном.

Разметьте детали по чертежу маркером или чертилкой. Для точных резов подойдет болгарка с отрезным диском по металлу толщиной 1–1,5 мм. Кромки обработайте напильником, чтобы убрать заусенцы.

Сборка и фиксация

Соедините детали точечной сваркой или закрепите струбцинами. Проверьте углы строительным угольником – отклонение не должно превышать 1–2 мм на метр. Для герметичности проварите швы сплошным швом инверторным сварочным аппаратом на токе 90–110 А (для стали 2–3 мм).

Защита от коррозии

После сварки зачистите швы лепестковым кругом. Покройте корпус термостойкой грунтовкой (например, Церт-УП или Hammerite) и дайте просохнуть 24 часа. Для печей на солярке подойдет жаростойкая краска с температурным пределом от +600°C.

Сборка горелки и системы подачи топлива

Подготовка материалов

• Металлическая труба диаметром 50–80 мм для корпуса горелки.
• Компрессор (подойдет автомобильный или от холодильника).
• Топливный насос с регулировкой подачи (например, от дизельного двигателя).
• Медная трубка для форсунки (внутренний диаметр 1–2 мм).
• Шланги для подачи воздуха и топлива.

Сборка горелки

1. Просверлите в корпусе отверстие под форсунку под углом 15–20° к оси трубы.
2. Закрепите медную трубку в отверстии, оставив 3–5 мм выступа внутрь корпуса.
3. Подключите топливный шланг к форсунке через насос.
4. Установите компрессор на расстоянии 0,5–1 м от горелки, соедините воздушным шлангом.

Проверьте герметичность соединений перед первым запуском. Отрегулируйте подачу топлива так, чтобы пламя было ровным, без копоти.

Настройка капельной подачи солярки и регулировка пламени

Для точной настройки капельной подачи проверьте диаметр отверстия жиклера – оптимальный размер 0,5–1 мм. Если пламя гаснет или коптит, уменьшите подачу топлива, вращая регулировочный винт по часовой стрелке.

Порядок регулировки:

Контролируйте высоту пламени – 3–5 см для печки средних размеров. Используйте медную трубку длиной 15–20 см для подачи топлива – это стабилизирует капельный поток.

Проверьте угол наклона топливной трубки: 30–45 градусов к горелке обеспечит равномерное поступление солярки без перебоев.

Монтаж дымохода и проверка герметичности соединений

Порядок сборки

Проверка герметичности

Перед запуском печки проведите тест: закройте нижнее отверстие дымохода мокрой тряпкой и заполните систему дымом (например, с помощью дымовой шашки). Места утечек отметьте мелом – там появится темный налет. Устраните дефекты подтягиванием хомутов или дополнительным слоем герметика.

После монтажа протопите печку на минимальной мощности 15–20 минут. Контролируйте отсутствие запаха гари в помещении и равномерный выход дыма из трубы. Если заметили обратную тягу, проверьте высоту дымохода – он должен возвышаться над коньком крыши минимум на 0,5 м.

Тестирование печки и устранение возможных неисправностей

Заправьте печку небольшим количеством солярки (100–150 мл) и попробуйте разжечь её на открытом воздухе. Пламя должно быть ровным, синего цвета с оранжевыми кончиками. Жёлтое или коптящее пламя указывает на неполное сгорание – отрегулируйте подачу воздуха через заслонку.

Если печка гаснет после розжига, проверьте:

• чистоту форсунки – прочистите её тонкой проволокой;
• высоту фитиля – он должен выступать на 5–7 мм над горелкой;
• уровень топлива – при наклоне печки солярка должна свободно поступать к фитилю.

При слабом нагреве увеличьте диаметр дымохода до 80–100 мм или сократите его длину. Оптимальная тяга достигается, когда дым выходит без задержек, но пламя не «гудит» от избытка воздуха.

Для устранения запаха солярки прогрейте печку на максимальной мощности 15–20 минут. Если запах остаётся, замените уплотнители вокруг камеры сгорания на термостойкий силикон.

Раз в сезон очищайте дымоход от сажи металлическим ёршиком. Толстый слой нагара снижает КПД печки на 20–30%.