
Если вам нужен надежный листогиб для гибки металла толщиной до 2,5 мм, модель ЛГС 26 – отличный выбор. Агрегат справляется с листами шириной до 2500 мм, обеспечивая точность углов до 1°. Его электромеханический привод и прочная станина гарантируют стабильную работу даже при интенсивной эксплуатации.
ЛГС 26 подходит для мастерских и небольших производств, где важны скорость и качество гибки. Оборудование легко настраивается под разные задачи: от изготовления кровельных элементов до создания корпусных деталей. Встроенные ограничители хода и регулируемые упоры сокращают время переналадки между операциями.
Для долгой службы листогиба следите за состоянием направляющих и своевременно смазывайте узлы трения. Производитель рекомендует проверять затяжку крепежных элементов каждые 200 часов работы. Эти простые меры предотвратят люфты и сохранят точность оборудования.
- Листогиб ЛГС 26: характеристики и применение
- Технические характеристики
- Применение и преимущества
- Основные технические параметры листогиба ЛГС 26
- Гидравлическая система и управление
- Дополнительные возможности
- Как настроить листогиб ЛГС 26 для работы с разной толщиной металла
- Какие материалы можно обрабатывать на листогибе ЛГС 26
- Сталь и её сплавы
- Цветные металлы
- Типы гибки, выполняемые на листогибе ЛГС 26
- Обслуживание и ремонт листогиба ЛГС 26: ключевые моменты
- Техническое обслуживание
- Типовые неисправности и ремонт
- Примеры применения листогиба ЛГС 26 в производстве
- Изготовление металлоконструкций
- Автомобильная промышленность
Листогиб ЛГС 26: характеристики и применение
Технические характеристики
- Максимальная толщина листа: 2,5 мм (сталь), 3 мм (алюминий)
- Ширина гиба: до 2600 мм
- Угол гибки: 0–180° с фиксацией
- Привод: электромеханический, мощность 5,5 кВт
- Габариты: 3200×1200×1500 мм (Д×Ш×В)
- Вес: 1800 кг
Применение и преимущества
ЛГС 26 используют для гибки металлических листов в производстве:
- кровельных элементов (коньки, отливы, карнизы);
- фасадных панелей и коробов вентиляции;
- деталей мебели и торгового оборудования.
Преимущества модели:
- Высокая точность гибки (±0,1°).
- Регулируемый упор для серийного производства.
- Прочная рама из чугуна снижает вибрации.
Для работы с нержавеющей сталью рекомендуем использовать полиуретановые накладки на гибочную балку.
Основные технические параметры листогиба ЛГС 26

Листогиб ЛГС 26 подходит для гибки листового металла толщиной до 2,5 мм. Максимальная ширина заготовки – 2500 мм, что делает его удобным для работы с крупными деталями.
Гидравлическая система и управление
Агрегат работает на гидравлическом приводе с давлением до 16 МПа. Электродвигатель мощностью 5,5 кВт обеспечивает плавный ход траверсы. Управление осуществляется через блок ЧПУ или ручной режим, в зависимости от модификации.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Толщина металла | до 2,5 мм |
| Ширина гиба | 2500 мм |
| Угол гибки | до 135° |
| Скорость траверсы | 10 мм/с |
| Габариты (Д×Ш×В) | 3200×1500×2200 мм |
Дополнительные возможности
Модель поддерживает установку заднего упора и сегментированных балок для сложных профилей. Для точности используйте лазерный датчик позиционирования – погрешность не превышает 0,1 мм.
Регулярно проверяйте уровень масла в гидросистеме и смазывайте направляющие. Это продлит срок службы механизмов и снизит риск поломок.
Как настроить листогиб ЛГС 26 для работы с разной толщиной металла
Проверьте зазор между пуансоном и матрицей – он должен составлять 1,1–1,2 от толщины металла. Например, для листа 1 мм установите зазор 1,1–1,2 мм.
Отрегулируйте усилие гибки с помощью гидравлического насоса. Для тонких листов (0,5–1,5 мм) достаточно давления 60–80 бар, для толстых (2–4 мм) повысьте до 100–120 бар.
Настройте задний упор по шкале координат. Для точного позиционирования используйте эталонный образец – сделайте пробный гиб и замерьте угол.
Закрепите лист фиксаторами, чтобы избежать смещения при работе с толстыми заготовками. Убедитесь, что прижимная балка равномерно распределяет усилие по всей длине.
Проверьте радиус гиба – для мягких металлов (алюминий, медь) уменьшите усилие на 15–20% по сравнению со сталью той же толщины.
После настройки сделайте тестовый гиб и измерьте угол механическим угломером. При отклонении более 1° открутите регулировочные винты и повторите калибровку.
Какие материалы можно обрабатывать на листогибе ЛГС 26
Листогиб ЛГС 26 справляется с широким спектром металлов, включая сталь, алюминий, медь и латунь. Максимальная толщина листа зависит от материала: для углеродистой стали – до 2 мм, для алюминия – до 3 мм, для меди – до 2,5 мм.
Сталь и её сплавы
Обрабатывайте низкоуглеродистую сталь (Ст3, 08кп) без риска деформации. Для нержавеющей стали (AISI 304, 430) выбирайте толщину до 1,5 мм – более плотные листы требуют предварительного нагрева.
Цветные металлы
Для алюминия (АМг, Д16) используйте минимальный радиус гиба, чтобы избежать трещин. Мягкие сплавы (латунь Л63, медь М1) гните в один проход – они легко принимают форму.
Важно: перед работой очищайте поверхность от окалины и масла. Для титана или высоколегированных сталей потребуется дополнительный инструмент – базовый комплект ЛГС 26 не рассчитан на такие материалы.
Если нужно работать с поликарбонатом или пластиком, установите мягкие накладки на гибочную балку. Но помните: точность угла будет ниже, чем при гибке металла.
Типы гибки, выполняемые на листогибе ЛГС 26
Листогиб ЛГС 26 поддерживает несколько типов гибки, каждый из которых подходит для конкретных задач. Воздушная гибка (свободная) применяется для черновой обработки листового металла. Этот метод не требует точного контроля угла, что ускоряет работу.
Гибка с прижимом (дозированное усилие) обеспечивает точные углы за счет регулировки давления пуансона. Используйте этот режим для деталей с жесткими допусками, например, корпусов электротехнического оборудования.
Чеканная гибка выполняется с полным прижимом листа к матрице. Результат – минимальный радиус изгиба и высокая точность угла. Оптимальна для тонколистовой стали (0.5–2 мм) в серийном производстве.
Для сложных профилей (например, Z-образных изгибов) применяйте многоступенчатую гибку. ЛГС 26 позволяет программировать последовательность операций, сокращая время переналадки.
При работе с алюминием или нержавеющей сталью учитывайте пружинение материала. Компенсируйте эффект, увеличивая угол гиба на 2–5° относительно требуемого значения.
Обслуживание и ремонт листогиба ЛГС 26: ключевые моменты
Регулярно проверяйте состояние гидравлической системы – уровень масла должен находиться между метками на щупе, а его замена требуется каждые 1500-2000 рабочих часов.
Техническое обслуживание
Раз в месяц очищайте направляющие станины от металлической стружки и наносите слой смазки Литол-24. Подтягивайте крепёжные болты на раме и пуансоне после первых 50 часов работы, затем каждые 500 часов.
Типовые неисправности и ремонт
При неравномерном изгибе листа проверьте параллельность расположения балки и пуансона – допустимое отклонение не превышает 0,2 мм на 1 м длины. Для регулировки используйте регулировочные винты на боковых стойках.
Если гидроцилиндр не развивает полное усилие, замените уплотнительные кольца. Стандартный ремкомплект для ЛГС 26 включает манжеты 45х32х10 (2 шт.) и 80х60х12 (1 шт.).
Примеры применения листогиба ЛГС 26 в производстве
Изготовление металлоконструкций
ЛГС 26 эффективен при создании каркасов, кронштейнов и опорных элементов. Точность гибки до 0,1 мм позволяет формировать детали без последующей доработки. Например, при производстве стеллажных систем станок обеспечивает одинаковые углы загиба на партии из 500+ изделий.
Автомобильная промышленность

На ЛГС 26 гнут кожухи, короба воздуховодов и элементы крепления. Особенно востребован при мелкосерийном производстве – за смену обрабатывают до 120 листов толщиной 1,5 мм. Конструкция с ЧПУ сокращает время переналадки между операциями до 7-10 минут.
При работе с нержавеющей сталью рекомендуем устанавливать радиус гиба в 1,5 раза больше толщины листа. Это предотвращает образование микротрещин на поверхности материала.
Для серийного производства корпусных изделий используют схему последовательной гибки. ЛГС 26 с длиной рабочей части 2500 мм обрабатывает заготовки шириной до 2400 мм за один проход, что ускоряет выпуск партий на 30% по сравнению с ручными аналогами.







