Листогиб лгс 2500

Если вам нужен надежный листогиб для работы с металлом толщиной до 2,5 мм, ЛГС 2500 – отличный выбор. Этот станок справляется с листами шириной до 2500 мм и обеспечивает точность гибки до 0,1 мм. Его конструкция исключает деформацию заготовки даже при максимальной нагрузке.

Ручной привод делает листогиб мобильным и простым в обслуживании. Вам не потребуется подключать его к электросети – достаточно ровной поверхности и физического усилия оператора. При этом усилие гибки достигает 12 тонн, что позволяет работать с нержавеющей сталью, алюминием и оцинкованными листами.

Преимущество ЛГС 2500 – быстрая настройка угла гибки. Регулируемый упор и градуированная шкала сокращают время подготовки к работе. Станок комплектуется сменными матрицами, которые расширяют диапазон обработки – от простых отбортовок до сложных профилей.

Листогиб ЛГС 2500: характеристики и особенности

Основные технические параметры

ЛГС 2500 – гидравлический листогиб с максимальной длиной гиба 2500 мм и усилием до 100 тонн. Рабочая толщина металла зависит от материала: для стали – до 4 мм, для алюминия – до 6 мм. Угол гиба регулируется в диапазоне 0–135° с точностью ±0,5°.

Ключевые особенности

Оснащен ЧПУ-контроллером с возможностью программирования до 100 операций. Валковая система обеспечивает плавный гиб без деформации заготовки. Задний упор автоматически регулируется по высоте, сокращая время переналадки на 30–40%.

Гидравлический привод снижает вибрацию по сравнению с механическими аналогами. Защитный кожух и аварийный стоп повышают безопасность оператора. Для работы с нержавеющей сталью рекомендуем выбирать модель с твердосплавными валками.

Технические параметры ЛГС 2500: толщина и длина гиба

Зависимость толщины от типа металла

Для нержавеющей стали максимальная толщина – 2 мм, алюминия – 3 мм. Медь и латунь гните с осторожностью: их мягкость требует уменьшения длины гиба на 10–15% от номинала.

Оптимальные настройки для точного гиба

При работе с листами 1,5–2 мм устанавливайте давление 120–150 бар. Для тонких материалов (0,5–1 мм) достаточно 80 бар, но проверяйте параллельность плит – даже небольшой перекос вызывает волны на поверхности.

Для гиба под углом 90° используйте матрицу с раскрытием 16–20 мм. Если нужен острый угол (до 30°), выбирайте узкую матрицу (8–10 мм) и увеличивайте усилие на 15%.

Принцип работы гидравлической системы листогиба

Основные компоненты системы

Гидравлическая система листогиба ЛГС 2500 состоит из насоса, гидроцилиндров, распределителей и масляного бака. Насос создает давление масла, которое передается к гидроцилиндрам через систему клапанов. Распределители контролируют направление потока жидкости, обеспечивая движение поршней вверх или вниз.

Последовательность работы

При включении станка насос подает масло в гидроцилиндры, толкая поршни. Давление регулируется предохранительным клапаном, предотвращая перегрузки. Обратный ход происходит при переключении распределителя – масло возвращается в бак, а поршни поднимаются под действием возвратных пружин или второго контура.

Для точного позиционирования верхней балки используется датчик линейного перемещения. Система автоматически останавливает движение при достижении заданного угла гибки, что обеспечивает повторяемость ±0.1°.

Особенности конструкции: прочность рамы и точность гиба

Рама листогиба ЛГС 2500 выполнена из высокопрочной стали С255, что обеспечивает устойчивость к нагрузкам до 250 тонн. Толщина стенок коробчатого сечения – 12 мм, что исключает деформацию даже при работе с металлом до 6 мм.

Гидравлическая система с двумя цилиндрами диаметром 80 мм создает равномерное давление по всей длине гиба. Погрешность угла не превышает 0,5° благодаря прецизионным направляющим и цифровому контролю усилия.

Для точной настройки используйте регулировочные винты с шагом 0,1 мм. Они позволяют компенсировать прогиб балки при максимальной нагрузке. Проверяйте параллельность траверсы каждые 500 рабочих циклов.

Закаленные валы прижимной балки диаметром 60 мм снижают износ уплотнений. Это увеличивает ресурс уплотнительных элементов до 10 000 гибов без замены.

Модель ЛГС 2500 оснащена лазерной линейкой с погрешностью ±0,1 мм. Для калибровки достаточно выставить нулевую точку по контрольному образцу перед началом работы.

Управление и настройка: панель оператора и программное обеспечение

Настройте параметры гибки через интуитивную панель оператора с сенсорным экраном. Интерфейс поддерживает русский язык и отображает актуальные данные: угол гиба, усилие, положение заднего упора.

Используйте программируемые режимы для серийного производства. Сохраняйте до 50 заготовок в памяти станка, чтобы быстро переключаться между задачами. Для точной калибровки проверяйте показания датчиков давления и угла после 100 циклов работы.

Подключите листогиб к компьютеру через USB для передачи чертежей из КОМПАС-3D или AutoCAD. Программное обеспечение автоматически рассчитывает последовательность гибов и компенсирует пружинение металла.

При ручном вводе параметров указывайте толщину листа с точностью до 0,1 мм. Система предупредит, если выбранное усилие превысит допустимое для материала. Для тонколистовой стали (0,5–1 мм) устанавливайте скорость гиба на 30% ниже максимальной.

Регулярно обновляйте ПО через официальный сайт производителя. Версии 2.3 и выше поддерживают импорт DXF-файлов и коррекцию геометрии для деталей с вырезами.

Сравнение ЛГС 2500 с аналогами: преимущества и ограничения

Листогиб ЛГС 2500 выделяется среди конкурентов точностью гибки и надежностью конструкции. Его основные конкуренты – модели от производителей Schechtl, Durma и MetalMaster. Вот ключевые отличия:

• Максимальная толщина металла: ЛГС 2500 гнет листы до 2,5 мм (сталь), тогда как у Schechtl аналогичный параметр – 2 мм, а у MetalMaster – 3 мм, но с меньшей точностью.
• Длина гиба: 2500 мм против 2000–2400 мм у большинства аналогов. Это выгодно для крупных заготовок.
• Угол гибки: ЛГС 2500 поддерживает диапазон 0–135° без ручной регулировки, в отличие от Durma, где требуется перенастройка после 120°.

Ограничения ЛГС 2500:

1. Выше вес (850 кг) по сравнению с Durma (720 кг), что усложняет транспортировку.
2. Нет ЧПУ в базовой комплектации – опция доступна только у Schechtl.

Выбирайте ЛГС 2500, если нужна стабильная работа с длинными листами без частых перенастроек. Для тонких и сложных профилей лучше подойдут Durma или Schechtl с автоматикой.

Эксплуатация и обслуживание: рекомендации по увеличению срока службы

Регулярная смазка и очистка

• Наносите консистентную смазку на направляющие и валы каждые 50 рабочих часов.
• Очищайте ролики и прижимные механизмы от металлической стружки после каждой смены.
• Проверяйте уровень масла в гидросистеме раз в неделю, используя только марки, указанные в паспорте станка.

Контроль нагрузки

• Не превышайте максимальный радиус гибки для листов толщиной свыше 8 мм.
• Равномерно распределяйте загрузку: избегайте работы с листами, ширина которых меньше 1/3 длины стола.
• При гибке нержавеющей стали снижайте скорость подачи на 15-20% от стандартной.

Проверяйте состояние матриц и пуансонов перед началом работы. Затупленные кромки увеличивают нагрузку на гидроцилиндры.

• Раз в месяц измеряйте люфт в шарнирных соединениях щупом.
• Заменяйте уплотнительные кольца гидроцилиндров при первых признаках протечки.
• Калибруйте датчики угла гибки каждые 500 циклов.

Храните запасные матрицы в сухом помещении, обработанными антикоррозийной смазкой. Конденсат на поверхностях приводит к микротрещинам.