Фрезерный станок 6р11

Если вам нужен надежный вертикально-фрезерный станок для обработки деталей средней сложности, модель 6Р11 – отличный выбор. Станок выпускался с 1960-х годов и до сих пор встречается в цехах благодаря простоте конструкции и ремонтопригодности. Его рабочий стол размером 250×1000 мм позволяет обрабатывать заготовки весом до 250 кг.

Мощность главного электродвигателя составляет 5,5 кВт, что обеспечивает стабильную работу с твердыми материалами. Диапазон частот вращения шпинделя – от 50 до 2240 об/мин, переключение скоростей выполняется вручную через коробку передач. Ход стола по осям: 700 мм (продольный), 250 мм (поперечный), 420 мм (вертикальный).

Конструкция станка включает чугунную станину и жесткую коробчатую колонну, что снижает вибрации при работе. Для точного позиционирования заготовок предусмотрены лимбы с ценой деления 0,05 мм. Если вам нужен станок для серийного производства, обратите внимание на модификацию 6Р11Б с автоматической подачей стола.

Фрезерный станок 6Р11: характеристики и особенности

Основные технические параметры

Станок 6Р11 предназначен для обработки заготовок из металла, пластика и композитных материалов. Рабочий стол имеет размеры 250×1000 мм, максимальная нагрузка – 300 кг. Диапазон оборотов шпинделя: 50–2240 об/мин с плавным регулированием. Мощность электродвигателя – 5,5 кВт, что обеспечивает стабильную работу даже при интенсивных нагрузках.

Конструктивные особенности

Горизонтально-фрезерная компоновка станка позволяет обрабатывать крупногабаритные детали. Механическая коробка скоростей снижает вибрацию, повышая точность реза. Автоматическая подача стола (продольная/поперечная/вертикальная) ускоряет работу. Жёсткая станина из чугуна гарантирует долговечность даже при ежедневной эксплуатации.

Для удобства оператора предусмотрены:

• Цифровая индикация перемещений
• Блокировка шпинделя от случайного запуска
• Система подачи СОЖ

Точность позиционирования – 0,05 мм, что делает 6Р11 подходящим для чистовой обработки. Для замены инструмента используется конус шпинделя ISO 40. Вес станка – 2900 кг, что требует прочного фундамента.

Основные технические параметры станка 6Р11

Фрезерный станок 6Р11 подходит для обработки деталей из стали, чугуна и цветных металлов. Его главные параметры помогут определить, насколько он соответствует вашим задачам.

• Размеры стола: 250 × 1000 мм (длина × ширина).
• Максимальная нагрузка на стол: 300 кг.
• Перемещение стола:
  • продольное (X) – 700 мм,
  • поперечное (Y) – 250 мм,
  • вертикальное (Z) – 400 мм.
• Частота вращения шпинделя: 31,5–1600 об/мин (18 ступеней).
• Мощность двигателя: 5,5 кВт.
• Конус шпинделя: ISO 40 (7:24).
• Точность позиционирования: ±0,05 мм.

Станок поддерживает ручное и механическое управление подачами. Для продольного хода доступны 18 ступеней регулировки в диапазоне 25–1250 мм/мин.

Габариты станка составляют 2100 × 1940 × 1750 мм, а масса – 2800 кг. Такие размеры требуют устойчивого фундамента и достаточного места в цеху.

Для повышения точности обработки используйте минимальные люфты в направляющих и регулярно проверяйте износ винтов подач. Масло в коробке скоростей меняйте каждые 2000 часов работы.

Конструкция и компоновка узлов 6Р11

Основание и станина

Станина фрезерного станка 6Р11 выполнена из высокопрочного чугуна с ребрами жесткости. Такая конструкция обеспечивает устойчивость к вибрациям при обработке заготовок массой до 200 кг. Вертикальные направляющие закалены и отшлифованы для плавного перемещения консоли.

Шпиндельная группа

Шпиндель вращается на прецизионных подшипниках класса Р5 с максимальным биением 0.01 мм. Конус ISO 40 позволяет устанавливать стандартный инструмент без переходников. Осевое усилие пневмоподпорки шпинделя регулируется в диапазоне 500-1500 Н.

Коробка скоростей расположена в левой части станины и обеспечивает 18 ступеней вращения шпинделя от 31.5 до 1600 об/мин. Переключение скоростей выполняется рычагом с блокировкой при работающем двигателе.

Электродвигатель главного привода мощностью 5.5 кВт оснащен тепловой защитой. Клиноременная передача снижает нагрузку на подшипники при пусковых токах.

Типы фрез и оснастки для работы на 6Р11

Для станка 6Р11 подходят концевые, торцевые, дисковые и угловые фрезы диаметром от 10 до 100 мм. Выбирайте инструмент с хвостовиком ISO 40 или HSK 63 для надежного крепления в шпинделе.

Концевые фрезы с 3-6 зубьями оптимальны для черновой обработки сталей, а 2-4 зуба – для алюминия. Для чистовых операций используйте инструмент с мелким шагом зубьев.

Торцевые фрезы диаметром 50-80 мм с пластинами из твердого сплава повышают производительность при обработке плоскостей. Для пазов подойдут дисковые фрезы шириной 4-20 мм.

Для фиксации заготовок применяйте машинные тиски с усилием зажима от 5 кН или поворотные столы. Цанговые патроны ER32 и ER40 обеспечат точное центрирование фрез.

При работе с жаропрочными сплавами используйте фрезы с покрытием TiAlN, а для чугуна – инструмент с положительной геометрией режущей кромки.

Настройка и регулировка станка перед работой

Проверьте уровень масла в коробке скоростей и подач. Для 6Р11 минимальный уровень должен быть на 2/3 от нижней кромки смотрового окна. Если масла недостаточно, долейте И-20А или его аналог.

Подготовка направляющих и ходовых винтов

• Очистите направляющие станины и стола сухой ветошью
• Нанесите тонкий слой смазки ИП-1 по всей длине направляющих
• Проверьте затяжку гаек крепления ходовых винтов (момент 35-40 Н·м)

Отрегулируйте натяжение ремней привода шпинделя. При правильной натяжке ремень должен прогибаться на 10-12 мм при нажатии с усилием 50 Н.

Настройка шпинделя

1. Зафиксируйте шпиндель тормозом
2. Проверьте осевой люфт – допустимое значение не более 0,01 мм
3. При превышении люфта отрегулируйте подшипники гайкой на задней части шпинделя

Проверьте работу системы охлаждения. Убедитесь, что подача СОЖ достигает зоны резания при расходе 6-8 л/мин. Для регулировки используйте краник на патрубке насоса.

• Установите стол в среднее положение по продольному ходу
• Проверьте параллельность стола оси шпинделя индикатором (допуск 0,02 мм на 300 мм длины)
• При необходимости отрегулируйте положение стола клиньями

Перед первым включением после настройки запустите станок на холостом ходу 10-15 минут на скорости 600 об/мин. Проверьте отсутствие вибраций и посторонних шумов.

Типовые операции, выполняемые на 6Р11

Фрезерование плоскостей

Станок 6Р11 справляется с черновым и чистовым фрезерованием заготовок шириной до 250 мм. Для работы используйте цилиндрические или торцевые фрезы диаметром 40–100 мм. Оптимальная подача – 200–500 мм/мин при глубине резания до 5 мм.

Обработка пазов и канавок

Конструкция станка позволяет выполнять:

• Прямолинейные пазы – дисковой фрезой до 16 мм шириной
• Т-образные пазы – специальной фрезой с последующей доводкой
• Фасонные канавки – пальцевыми фрезами Ø8–20 мм

Для обработки сложных контуров закрепите заготовку на поворотном столе. Угловые фрезерные головки расширяют возможности станка при работе с наклонными поверхностями.

Обслуживание и ремонт фрезерного станка 6Р11

Регулярное техническое обслуживание

Проверяйте уровень масла в коробке скоростей и подач каждые 200 часов работы. Используйте только масло И-20А или его аналог. Очищайте направляющие станины и салазок от стружки и загрязнений после каждой смены.

Раз в месяц смазывайте ходовые винты и подшипники шпинделя консистентной смазкой ЦИАТИМ-201. Контролируйте натяжение ремней привода шпинделя – прогиб не должен превышать 10 мм при нажатии с усилием 5 кг.

Типовые неисправности и ремонт

При повышенном шуме в коробке скоростей проверьте износ шестерен и подшипников. Зазор в подшипниках шпинделя не должен превышать 0,02 мм. Для замены шестерен потребуется демонтаж валов с последующей притиркой новых деталей.

Если станок не развивает полную мощность, измерьте напряжение на клеммах электродвигателя. Номинальное значение – 380 В ±5%. Проверьте состояние щеток двигателя и контактов пуско-регулирующей аппаратуры.

При люфте стола более 0,05 мм по осям X/Y отрегулируйте зазоры в ходовых гайках. Для этого потребуется разборка механизма подач с последующей установкой компенсационных шайб.