3б634 технические характеристики

Если вам нужен надежный заточный станок для инструментов с диаметром до 200 мм, модель 3Б634 – один из лучших вариантов. Этот станок спроектирован для обработки быстрорежущих и твердосплавных резцов, разверток, фрез и сверл. Рабочее колесо с зернистостью 40–16 мкм обеспечивает точную заточку без перегрева кромки.

Мощность двигателя – 0,6 кВт, а частота вращения шлифовального круга достигает 3000 об/мин. Станок весит 225 кг, что гарантирует устойчивость при работе. В комплектацию входят защитный экран, упор для инструмента и система подачи охлаждающей жидкости. Для настройки углов заточки предусмотрены поворотные механизмы.

Габариты 3Б634 (850×535×1230 мм) позволяют разместить его даже в небольшой мастерской. Главное преимущество – простота эксплуатации: регулировка выполняется вручную, без сложной электроники. Это снижает риск поломок и упрощает обслуживание.

3Б634: технические характеристики и описание станка

Основные технические характеристики:

• Максимальный диаметр затачиваемого инструмента: 100 мм
• Диапазон углов заточки: от 0° до 90°
• Частота вращения шпинделя: 3000 об/мин
• Мощность электродвигателя: 0,6 кВт
• Масса станка: 220 кг
• Габариты (Д×Ш×В): 850×550×1150 мм

Станок оснащен поворотным столом с механизмом фиксации под нужным углом. Шлифовальный круг диаметром 125 мм обеспечивает точную обработку режущих кромок. Для удобства оператора предусмотрена регулируемая подставка под инструмент.

При работе с 3Б634 рекомендуется использовать охлаждающую жидкость для увеличения срока службы круга и улучшения качества обработки. Регулярная проверка биения шпинделя поможет поддерживать точность станка.

Назначение и область применения станка 3Б634

Станок 3Б634 предназначен для заточки режущего инструмента из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Он обрабатывает свёрла, фрезы, развёртки, метчики и другие инструменты с точностью до 0,02 мм.

• Металлообрабатывающие предприятия – заточка инструмента для токарных, фрезерных и сверлильных операций.
• Ремонтные мастерские – восстановление геометрии изношенного инструмента.
• Производство оснастки – подготовка режущих кромок перед напайкой твердосплавных пластин.

Станок работает с инструментом диаметром от 3 до 40 мм. Угол заточки регулируется в диапазоне от 0 до 45 градусов. Встроенный охлаждающий насос предотвращает перегрев затачиваемых поверхностей.

Конструкция 3Б634 позволяет быстро перенастраивать станок для разных типов инструмента. Электродвигатель мощностью 0,6 кВт обеспечивает стабильную работу без вибраций. Масса станка 280 кг гарантирует устойчивость при обработке.

Габаритные размеры и масса станка

Основные параметры

Станок 3Б634 имеет следующие габаритные размеры:

• Длина: 2150 мм
• Ширина: 1250 мм
• Высота: 1800 мм

Масса оборудования составляет 2500 кг, что обеспечивает устойчивость при обработке деталей.

Рекомендации по размещению

Для удобства эксплуатации оставьте свободное пространство:

• Не менее 800 мм сзади и по бокам для обслуживания.
• От 1,5 м перед станиной для загрузки заготовок.

Учитывайте нагрузку на пол: основание должно выдерживать не менее 3000 кг/м².

Основные технические параметры: мощность, скорость, точность

Мощность двигателя станка 3Б634 составляет 4 кВт, что обеспечивает стабильную работу при обработке заготовок из стали и чугуна. Этого достаточно для выполнения большинства операций фрезерования и сверления без перегрузок.

Скорость регулируется ступенчато через коробку передач. Для чистовой обработки выбирают высокие обороты (1500–2000 об/мин), для черновой – низкие (500–800 об/мин).

Точность достигается за счет жесткой конструкции станины и минимального люфта винтовых пар. Для проверки используют калиброванные щупы и индикаторные головки.

Конструкция и особенности механизмов 3Б634

Станок 3Б634 оснащен жесткой литой станиной из серого чугуна, которая обеспечивает устойчивость при обработке деталей весом до 200 кг. Шпиндельная бабка имеет 6 скоростей вращения (от 50 до 2240 об/мин) с переключением через рычажный механизм.

Подача суппорта работает от отдельного электродвигателя мощностью 0,75 кВт. Механизм включает ходовой вал и винт с шагом 6 мм, что позволяет выполнять продольную и поперечную подачу в диапазоне 0,05–0,8 мм/об.

Реверсивное вращение шпинделя реализовано через конические шестерни и фрикционную муфту. Для точного позиционирования суппорта используйте лимб с ценой деления 0,02 мм – он снижает погрешность при подрезке торцов.

Задняя бабка перемещается по направляющим вручную, а ее пиноль выдвигается на 80 мм. Центр выдерживает радиальную нагрузку до 500 кгс, что важно при обработке длинных валов.

Для защиты от стружки механизмы закрыты кожухами из листовой стали. Смазка узлов осуществляется через пресс-масленки ШР-8, интервал обслуживания – каждые 200 часов работы.

Комплектация и дополнительные опции станка

Базовая комплектация

• Основной блок управления ЧПУ с предустановленным ПО
• Шпиндельный узел мощностью 5.5 кВт (стандартная версия)
• Набор цанг ER32 для крепления инструмента
• Гидравлическая система фиксации заготовок
• Система охлаждения с насосом 50 л/мин

Дополнительные опции

• Автоматический сменщик инструмента – до 12 позиций, сокращает время переналадки на 30%
• Лазерный датчик контроля инструмента – определяет износ режущих кромок с точностью до 0.01 мм
• Поворотный стол 4-й оси – диаметр 250 мм, нагрузка до 50 кг
• Система пылеудаления – встроенный фильтр с автоочисткой

Для обработки твердых сплавов рекомендуем опцию высокочастотного шпинделя (до 24 000 об/мин). При работе с крупногабаритными заготовками выбирайте удлиненные направляющие – увеличивают зону обработки на 15% без потери точности.

Рекомендации по эксплуатации и обслуживанию

Регулярная проверка узлов станка

Проверяйте затяжку крепежных болтов и состояние направляющих каждые 50 часов работы. Используйте динамометрический ключ с усилием 25–30 Н·м для фиксации ответственных соединений.

Смазка и очистка

Наносите консистентную смазку Литол-24 на подшипниковые узлы через каждые 120 часов эксплуатации. Удаляйте металлическую стружку из зоны реза сразу после окончания работы щеткой с жестким ворсом.

Контролируйте уровень масла в коробке подач раз в месяц. Доливайте И-20А до метки на смотровом окне. При замене масла предварительно промывайте систему керосином.

Проверяйте износ щеток электродвигателя каждые 500 часов. Заменяйте их при уменьшении длины на 40% от исходного размера. Очищайте коллектор мягкой тканью, смоченной в спирте.